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10g-10kg全量程一機(jī)搞定！SG-400智能檢重秤：中重載質(zhì)控降本核心
更新時(shí)間：2025-12-24 瀏覽次數(shù)：39
10g-10kg全量程一機(jī)搞定！SG-400智能檢重秤：中重載質(zhì)控降本核心
在五金制造、日化包裝、物流分揀等中重載生產(chǎn)場景中，“10g小零件與10kg整箱需2臺(tái)設(shè)備分檢、大尺寸產(chǎn)品輸送偏移漏檢、復(fù)雜工況月故障超3次"三大痛點(diǎn)，長期推高企業(yè)50%設(shè)備投入成本與運(yùn)維負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重制約質(zhì)控效率升級。深耕動(dòng)態(tài)稱重領(lǐng)域15年的上海實(shí)干，歷時(shí)12個(gè)月潛心研發(fā)，重磅推出SG-400智能檢重秤。該設(shè)備依托“分級傳感自適應(yīng)+力學(xué)優(yōu)化臺(tái)面+IP54全域防護(hù)"三大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)10g精密小零件到10kg整箱貨物的全場景無縫檢測，以±2g高精度、468mm×300mm超大承重臺(tái)面打破傳統(tǒng)中重載檢重“多機(jī)分工"的行業(yè)慣例，為中重載場景打造“精準(zhǔn)檢測、穩(wěn)定運(yùn)行、耐用抗造"的一體化質(zhì)控核心裝備。
一、硬核參數(shù)實(shí)測：全量程精準(zhǔn)覆蓋，每一項(xiàng)都直指行業(yè)痛點(diǎn)
SG-400智能檢重秤的核心競爭力，源于對中重載場景需求的深度適配。其關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)經(jīng)五金、日化、物流三大行業(yè)實(shí)測驗(yàn)證，形成“規(guī)格-測試-價(jià)值"的完整閉環(huán)，讓降本增效看得見、算得清：
參數(shù)類別 | 技術(shù)規(guī)格 | 測試條件 | 實(shí)測價(jià)值（行業(yè)適配場景） |
|---|---|---|---|
核心性能 | 分選范圍：10-10000g；檢測精度：±2g；重復(fù)性誤差：≤±1g；分選速度：10-30件/分鐘（可調(diào)） | 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境連續(xù)100次測試；視產(chǎn)品調(diào)整 | 雙量程智能自適應(yīng)，10g小螺絲與10kg工具箱同機(jī)檢測，直接替代2臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備，設(shè)備投入直降50%；五金廠實(shí)測10g零件缺1顆螺絲（2g偏差）、10kg工具箱缺1個(gè)部件（5g偏差）100%檢出；物流分揀線30件/分鐘高效適配，單日處理量新增5000件 |
機(jī)械結(jié)構(gòu) | 臺(tái)面尺寸：468mm×300mm；機(jī)身配置：SUS304不銹鋼（2.0mm厚）；輸送帶：300mm寬防滑型（食品級） | 有效承載區(qū)域測試；主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測試；摩擦系數(shù)測試 | 適配450mm×400mm日化整箱，支持2個(gè)100g快遞包裹同步檢測，效率提升1倍；一體焊接+加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，10kg重載長期沖擊無變形；摩擦系數(shù)≥0.8+5mm高擋邊，10g小零件不滑落、10kg大箱體不偏移，輸送穩(wěn)定性提升95% |
防護(hù)與電氣 | 防護(hù)等級：IP54（控制單元）；電源功耗：AC220V±10%，100W；工作環(huán)境：0-40℃，30%-95%RH（無凝露） | 粉塵/飛濺水測試；滿載運(yùn)行環(huán)境模擬 | 適配物流粉塵、日化飛濺水環(huán)境，月故障率僅0.5次，穩(wěn)定性提升83%；24小時(shí)耗電2.4度，年省電費(fèi)1700元；0℃冬季、40℃夏季均能穩(wěn)定啟動(dòng)，無需預(yù)熱，適配全國多地域工況 |
二、四大核心模塊協(xié)同：從技術(shù)根源破解中重載質(zhì)控難題
SG-400智能檢重秤以“全場景適配、全工況穩(wěn)定"為設(shè)計(jì)核心，構(gòu)建“稱重檢測+輸送執(zhí)行+智能控制+防護(hù)適配"四大協(xié)同模塊，解決中重載檢重痛點(diǎn)：
2.1 稱重檢測模塊：雙量程自適應(yīng)，輕載重載雙精準(zhǔn)
搭載上海實(shí)干自主研發(fā)的C3級分級傳感器（額定載荷10kg），創(chuàng)新“雙感應(yīng)單元+動(dòng)態(tài)三補(bǔ)償"核心技術(shù)，解決傳統(tǒng)設(shè)備“輕載精度低、重載易漂移"的行業(yè)難題：
雙量程智能切換：10g-500g輕載場景啟動(dòng)高靈敏度感應(yīng)單元（800Hz高頻采樣，捕捉0.5g細(xì)微變化）；500g-10kg重載場景切換強(qiáng)穩(wěn)定感應(yīng)單元，抵御沖擊，全量程精度≤±2g；
動(dòng)態(tài)三補(bǔ)償技術(shù)：①溫度補(bǔ)償（±0.1℃精度采集環(huán)境溫度，0-40℃24小時(shí)漂移≤±1g）；②振動(dòng)補(bǔ)償（內(nèi)置加速度傳感器，振幅≤0.2mm時(shí)自動(dòng)修正數(shù)據(jù)）；③四點(diǎn)自動(dòng)標(biāo)定（10g/500g/5kg/10kg砝碼生成校準(zhǔn)曲線，保障全量程一致性）；
強(qiáng)環(huán)境耐受：傳感器IP67全密封封裝，與不銹鋼臺(tái)面無縫銜接，可承受50cm水深30分鐘浸泡，金屬粉塵、清潔液侵蝕均無損壞，核心部件長效穩(wěn)定。
2.2 輸送執(zhí)行模塊：大臺(tái)面穩(wěn)承載，重載輸送不偏移
針對“大尺寸產(chǎn)品易偏移、重載輸送易振動(dòng)"痛點(diǎn)，采用“力學(xué)優(yōu)化+伺服防滑驅(qū)動(dòng)"雙重設(shè)計(jì)，保障全場景輸送可靠：
力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)化：468mm×300mm臺(tái)面經(jīng)有限元分析，承重均勻度≤0.5%；2.0mm厚SUS304機(jī)架+加強(qiáng)筋，10kg重載運(yùn)行振幅≤0.2mm，400mm長整箱輸送無晃動(dòng)；
伺服防滑輸送：進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度精度±0.1m/min，10-30件/分鐘無級可調(diào)；300mm寬食品級防滑輸送帶+5mm擋邊，摩擦系數(shù)≥0.8，10kg包裹無打滑；
便捷維護(hù)：輸送帶快拆結(jié)構(gòu)，10秒即可拆卸，日化CIP清潔30分鐘完成，無衛(wèi)生死角，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 智能控制模塊：極速換產(chǎn)+合規(guī)追溯，效率拉滿
搭載工業(yè)級ARM Cortex-A9處理器（主頻1GHz），7英寸防油耐磨觸摸屏分設(shè)四大功能區(qū)，核心智能設(shè)計(jì)直擊多品類生產(chǎn)痛點(diǎn)：
極速換產(chǎn)：內(nèi)置100組產(chǎn)品參數(shù)存儲(chǔ)單元，預(yù)設(shè)重量標(biāo)準(zhǔn)、分選速度等參數(shù)，五金廠切換10g螺絲與10kg工具箱檢測，耗時(shí)從40分鐘縮至2分鐘，設(shè)備利用率提升95%；
合規(guī)追溯：10萬條檢測數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)，含重量值、檢測時(shí)間等關(guān)鍵信息，USB一鍵導(dǎo)出Excel報(bào)告，助力日化企業(yè)通過GMP審計(jì)、物流站滿足重量核驗(yàn)追溯；
智能預(yù)警聯(lián)動(dòng)：三色報(bào)警燈+蜂鳴器精準(zhǔn)識(shí)別8類故障，聲光提示+代碼指引快速排查；選配RS485/以太網(wǎng)接口，無縫對接MES/ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不良品精準(zhǔn)溯源。
2.4 防護(hù)適配模塊：全域防護(hù)，復(fù)雜工況耐用抗造
針對五金粉塵、日化潮濕、物流多塵等復(fù)雜工況，采用“分級防護(hù)+環(huán)境自適應(yīng)"設(shè)計(jì)，設(shè)備使用壽命提升至8年以上：
分級防護(hù)：控制單元IP54防護(hù)外殼+防水膠條，阻擋12.5μm以上粉塵、飛濺水；電氣接口防水航空插頭，避免潮濕短路；機(jī)身電解拋光（Ra≤0.8μm），防腐蝕易清潔；
環(huán)境自適應(yīng)：寬電壓（AC220V±10%）+內(nèi)置穩(wěn)壓模塊，電網(wǎng)波動(dòng)無停機(jī)；0℃預(yù)熱啟動(dòng)、40℃自動(dòng)降溫，無需恒溫車間改造；
靈活部署：4個(gè)可調(diào)地腳（±50mm），地面平整度≤0.3mm/m即可安裝，無需改造車間地面，降低部署成本。
三、40分鐘快速落地：標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試，分行業(yè)精準(zhǔn)適配
SG-400智能檢重秤制定全流程標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試規(guī)范，兼顧通用標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)特殊性，確保企業(yè)快速投產(chǎn)、精準(zhǔn)適配：
3.1 安裝環(huán)境要求：通用標(biāo)準(zhǔn)+行業(yè)定制
要求類別 | 通用標(biāo)準(zhǔn) | 分行業(yè)特殊要求 |
|---|---|---|
場地條件 | 地面承重≥300kg/㎡，周圍預(yù)留≥1.2m操作空間，平整度≤0.3mm/m | 五金行業(yè)：遠(yuǎn)離高頻焊機(jī)等強(qiáng)振動(dòng)源；物流行業(yè)：預(yù)留輸送帶對接間隙≤8mm；日化行業(yè)：預(yù)留清潔用水接口，地面做好排水 |
電源配置 | 220V獨(dú)立供電，配備≥10A空開，接地電阻≤4Ω | 電壓波動(dòng)±10%以上區(qū)域（五金車間、老舊廠區(qū)），需配套1000W穩(wěn)壓器 |
環(huán)境參數(shù) | 工作溫度0-40℃，濕度30%-95%（無凝露），粉塵濃度≤10mg/m3 | 物流分揀車間：建議加裝防塵罩（選配）；日化車間：確保清潔無積水浸泡設(shè)備底部 |
3.2 40分鐘精準(zhǔn)調(diào)試流程：標(biāo)準(zhǔn)化步驟，落地即達(dá)標(biāo)
機(jī)械校準(zhǔn)（12分鐘）：用0.02mm/m高精度水平儀調(diào)節(jié)地腳，確保臺(tái)面水平度≤0.2mm/m；安裝輸送帶后調(diào)節(jié)張緊度，手動(dòng)試運(yùn)行5次，確保無跑偏（平行度≤1mm）；電氣自檢（8分鐘）：開機(jī)30秒完成系統(tǒng)自檢，確認(rèn)核心部件顯示“正常"；模擬重量超差、輸送帶卡頓故障，驗(yàn)證報(bào)警系統(tǒng)正常；精度標(biāo)定（15分鐘）：用M1級標(biāo)準(zhǔn)砝碼（10g/500g/5kg/10kg）完成四點(diǎn)標(biāo)定，系統(tǒng)自動(dòng)生成校準(zhǔn)曲線；用10g、1kg、10kg標(biāo)準(zhǔn)件各測試10次，確保精度≤±2g、重復(fù)誤差≤±1g；負(fù)載試運(yùn)行（5分鐘）：選取輕（10g）、中（5kg）、重（10kg）典型產(chǎn)品各50件，30件/分鐘速度試運(yùn)行，剔除準(zhǔn)確率100%、漏檢率≤0.1%即可投產(chǎn)。
四、三大行業(yè)定制方案：痛點(diǎn)-方案-收益閉環(huán)，降本增效實(shí)證
SG-400智能檢重秤針對不同中重載行業(yè)痛點(diǎn)，定制專屬適配方案，已在多家企業(yè)落地驗(yàn)證，經(jīng)濟(jì)效益顯著：
4.1 五金制造行業(yè)：多規(guī)格適配，降本提效雙突破
【核心痛點(diǎn)】10g小螺絲與10kg工具箱需多機(jī)檢測，設(shè)備投入高；換產(chǎn)耗時(shí)超40分鐘；車間金屬粉塵多，設(shè)備易故障?！径ㄖ品桨浮侩p量程自適應(yīng)技術(shù)+IP54防塵防護(hù)+100組參數(shù)存儲(chǔ)+MES系統(tǒng)對接。【實(shí)證收益】某五金廠用6臺(tái)SG-400智能檢重秤替代12臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備，投入降50%；不良品流出率從5.2%降至0.4%，年減售后損失15萬元；月維護(hù)成本從2000元降至800元，運(yùn)維效率提升60%。
4.2 日化行業(yè)：穩(wěn)定輸送+合規(guī)追溯，品質(zhì)效率雙兼顧
【核心痛點(diǎn)】5kg-10kg整箱輸送易偏移，漏檢率高；車間清潔頻繁，潮濕易短路；需滿足GMP追溯要求?！径ㄖ品桨浮?68mm×300mm大臺(tái)面+防滑輸送帶+SUS304全不銹鋼機(jī)身+數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)+IP54防水防護(hù)?！緦?shí)證收益】某日化企業(yè)漏檢率從7%降至0.3%，質(zhì)量投訴率從1.2%降至0.02%，年省產(chǎn)品損耗20萬元；設(shè)備清潔時(shí)間從30分鐘縮至10分鐘，效率提升15%，順利通過GMP審計(jì)。
4.3 物流分揀行業(yè)：高速高效+低耗耐用，適配24小時(shí)運(yùn)行
【核心痛點(diǎn)】100g-10kg包裹多規(guī)格適配難，效率低；24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，粉塵環(huán)境故障頻發(fā)；能耗高。【定制方案】30件/分鐘高速分選+IP54防塵防護(hù)+100組參數(shù)存儲(chǔ)+100W低功耗設(shè)計(jì)?！緦?shí)證收益】某物流分揀中心部署8臺(tái)SG-400智能檢重秤，重量核驗(yàn)準(zhǔn)確率從92%提升至99.8%；單臺(tái)效率從1200件/小時(shí)提升至1800件/小時(shí)；8臺(tái)設(shè)備年省電費(fèi)1.36萬元，月故障率僅0.3次，減少停機(jī)損失。
五、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維體系：流程化管理，長效穩(wěn)定運(yùn)行
5.1 操作員級標(biāo)準(zhǔn)操作流程（SOP）：簡單易上手，精準(zhǔn)無失誤
流程步驟 | 核心操作要點(diǎn) | 執(zhí)行時(shí)間/頻率 |
|---|---|---|
開機(jī)準(zhǔn)備 | 清潔臺(tái)面與輸送帶，檢查電源接地；開機(jī)30秒完成系統(tǒng)自檢；日化行業(yè)需拆帶深度清潔 | 開機(jī)前5分鐘 |
參數(shù)設(shè)置 | 從參數(shù)庫調(diào)取預(yù)設(shè)參數(shù)，測試3件標(biāo)準(zhǔn)品確認(rèn)精度達(dá)標(biāo)后啟動(dòng)自動(dòng)檢測 | ≤2分鐘/次換產(chǎn) |
運(yùn)行監(jiān)控 | 勻速投料，每小時(shí)1次零點(diǎn)校準(zhǔn)；出現(xiàn)報(bào)警對照故障代碼排查 | 持續(xù)運(yùn)行過程中 |
關(guān)機(jī)收尾 | 停機(jī)后清潔設(shè)備，日化行業(yè)再次拆帶清潔；導(dǎo)出當(dāng)日數(shù)據(jù)備份，關(guān)閉電源 | 關(guān)機(jī)后15分鐘 |
5.2 分級維護(hù)+故障速查：責(zé)任到人，問題快解決
【分級維護(hù)要點(diǎn)】每日維護(hù)（操作員，10分鐘）：清潔臺(tái)面與輸送帶，執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，檢查報(bào)警燈與輸送帶運(yùn)行狀態(tài)；每周維護(hù)（技術(shù)員，30分鐘）：壓縮空氣清理內(nèi)部粉塵，用10g/5kg/10kg砝碼校驗(yàn)精度，調(diào)節(jié)輸送帶張緊度；每月維護(hù)（工程師，60分鐘）：拆帶清潔滾筒并潤滑，檢查傳感器密封性，升級系統(tǒng)固件，重新校準(zhǔn)臺(tái)面水平度。
【常見故障速查表】
故障現(xiàn)象 | 核心原因 | 3步快速排查法 |
|---|---|---|
檢測精度超差 | 臺(tái)面不水平、傳感器漂移、振動(dòng)源干擾 | 1. 重新校準(zhǔn)臺(tái)面水平；2. 執(zhí)行四點(diǎn)標(biāo)定；3. 遠(yuǎn)離強(qiáng)振動(dòng)源，調(diào)整安裝位置 |
輸送帶跑偏 | 滾筒不平行、輸送帶張緊不均、滾筒有異物 | 1. 調(diào)節(jié)滾筒螺栓保證平行；2. 對稱收緊張緊輪；3. 清潔滾筒表面異物 |
設(shè)備頻繁報(bào)警 | 電網(wǎng)電壓波動(dòng)、傳感器接線松動(dòng)、設(shè)備過熱 | 1. 檢查電壓，啟用穩(wěn)壓器；2. 斷電檢查傳感器接線；3. 清理散熱口粉塵 |
六、結(jié)語：SG-400智能檢重秤，重新定義中重載質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)
作為上海實(shí)干針對中重載場景的核心力作，SG-400智能檢重秤以“10g-10kg全量程覆蓋、±2g高精度檢測、一機(jī)全攬多規(guī)格"為核心優(yōu)勢，打破傳統(tǒng)中重載檢重“多機(jī)分工"的局限。四大核心模塊協(xié)同設(shè)計(jì)，不僅精準(zhǔn)破解量程割裂、輸送偏移、工況適配難等行業(yè)痛點(diǎn)，更通過分行業(yè)定制方案與標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維體系，為五金、日化、物流等行業(yè)提供“降本、提質(zhì)、增效"的一體化質(zhì)控解決方案。
依托全流程技術(shù)保障與高性價(jià)比優(yōu)勢，SG-400智能檢重秤已成為中重載場景質(zhì)控升級的優(yōu)選裝備。未來，上海實(shí)干將持續(xù)優(yōu)化設(shè)備智能性，融入更多工業(yè)互聯(lián)技術(shù)，助力企業(yè)構(gòu)建全流程智能質(zhì)控體系，推動(dòng)中重載生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。
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