重載穩(wěn)控·精測無憂！SG-600在線檢重秤技術說明書

一、產品概述

二、核心技術參數

三、系統(tǒng)核心架構解析

3.1 稱重承載模塊：重載穩(wěn)定的核心基石

3.2 精準檢測模塊：高精度數據采集的智能核心

• 自適應濾波算法：實時采集生產線振動信號（頻率0-50Hz），通過算法動態(tài)調節(jié)濾波參數，可有效抵消≤1.5mm/s的振動干擾，在建材車間等強振動場景仍保持穩(wěn)定精度；

• 溫度補償算法：在-10℃-45℃寬溫域環(huán)境下自動校準零點漂移，每℃溫度變化導致的精度偏差≤0.2g，確保不同季節(jié)、不同車間溫度環(huán)境下檢測精度穩(wěn)定在±10g以內。

3.3 分選執(zhí)行模塊：重載無損剔除的高效核心

3.4 智能控制模塊：工業(yè)級操作的便捷核心

四、安裝與調試規(guī)范

4.1 安裝環(huán)境及前期準備

4.1.1 場地要求

• 地面平整度：≤0.5mm/m，建議采用混凝土固化地面；

• 承重能力：設備安裝區(qū)域地面承重≥500kg/㎡，避免安裝在樓板邊緣或承重薄弱區(qū)域；

• 操作空間：設備周圍預留≥1.5m操作通道，剔除口側預留≥2m不合格品堆放空間。

4.1.2 環(huán)境與電源要求

• 環(huán)境條件：溫度-10℃-45℃，相對濕度30%-90%（無凝露），遠離強電磁干擾源（如大型變頻器、電焊機）及腐蝕性氣體源；

• 電源配置：380V三相五線制供電，獨立空氣開關（≥10A），零線與火線電壓偏差≤5%，接地電阻≤4Ω；

• 液壓系統(tǒng)：配備46號抗磨液壓油（推薦品牌：長城L-HM46），油箱油量≥5L，建議配置油液過濾精度10μm的濾油器，延長液壓系統(tǒng)壽命。

4.1.3 安裝工具清單

4.2 標準調試流程及驗收標準

1. 水平校準（關鍵步驟）：放置水平儀于檢測臺面中心及四角，調整設備4個地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m，校準后鎖緊地腳螺母；

2. 機械檢查：手動轉動輸送帶，確認運行順暢無卡頓、無跑偏；手動測試液壓推板動作，檢查緩沖橡膠無破損，推板運行軌跡無偏移；

3. 電氣自檢：接通電源，啟動設備執(zhí)行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、液壓系統(tǒng)、光電傳感器均顯示“正常”，無報警提示；

4. 精度標定：進入“標定模式”，依次放置30kg、50kg、100kg標準砝碼，系統(tǒng)自動記錄校準數據，標定后空秤顯示≤±2g；

5. 負載測試：采用100kg標準測試件連續(xù)運行100次，檢測精度≤±10g，剔除準確率100%，無產品破損，即可完成調試投入正式生產。

五、典型應用場景及價值

5.1 建材行業(yè)：筑牢基建質量防線

5.2 化工行業(yè)：合規(guī)與安全雙保障

5.3 糧食加工行業(yè)：降損增效

5.4 重型零部件行業(yè)：提升裝配合格率

六、操作與維護指南

6.1 標準操作流程

1. 開機準備：檢查液壓油位（在油標上下限之間）、電源線路連接正常，清潔輸送帶表面雜物，開啟總電源開關，設備自檢30秒后進入待機狀態(tài)；

2. 參數設置：在觸摸屏“產品庫”中調取當前檢測產品參數，確認重量標準值、上偏差、下偏差、輸送速度等參數無誤；

3. 零點校準：確保輸送帶上無負載，點擊“零點校準”按鈕，設備自動完成空秤零點設定，顯示“0.00kg”即為校準成功；

4. 運行檢測：點擊“啟動”按鈕，輸送帶開始運行，將產品勻速送入檢測區(qū)域，設備自動完成稱重、判斷，不合格品自動剔除，合格品進入下一工序；

5. 關機流程：停止送料，待輸送帶上無產品后，點擊“停機”按鈕，待設備停止后關閉總電源，清潔設備表面及輸送帶，記錄當日檢測數據。

6.2 分級維護保養(yǎng)規(guī)范

6.2.1 每日維護（操作人員執(zhí)行）

• 清潔：用干抹布擦拭輸送帶表面及機身，去除粉塵、雜物；

• 檢查：確認輸送帶無跑偏、液壓油位正常、緩沖橡膠無破損；

• 校準：每日開機后執(zhí)行一次零點校準，確保檢測精度；

• 記錄：填寫《設備運行日志》，記錄運行時間、檢測數量、故障情況。

6.2.2 每周維護（設備管理員執(zhí)行）

• 深度清潔：用壓縮空氣噴槍清理傳感器檢測區(qū)域及電氣柜粉塵；

• 精度驗證：采用50kg標準砝碼驗證檢測精度，偏差超±10g時重新標定；

• 液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓管路密封性，有無漏油現象，緊固各接頭螺栓；

• 電氣檢查：檢查傳感器、光電傳感器連接線接頭是否松動，線路有無破損。

6.2.3 每月/季度維護（技術人員執(zhí)行）

• 每月：調整輸送帶張力，避免松弛跑偏；為輸送帶軸承加注潤滑脂；

• 每季度：更換液壓系統(tǒng)濾芯；檢查機身鋼結構有無銹蝕，對關鍵部位進行防腐處理；備份設備參數與檢測數據；

• 每半年：更換液壓油（約5L）；對液壓缸進行密封性檢測；全面校準檢測精度。

6.2.4 常見故障快速排查

七、核心技術優(yōu)勢

• 重載穩(wěn)定與高精度協(xié)同突破：Q355B特種鋼結構+自主研發(fā)C3級傳感器，實現100kg滿載下形變量≤0.1mm、精度±10g，解決傳統(tǒng)設備“重載形變失準”痛點，性能比肩進口設備；

• 工業(yè)級惡劣環(huán)境適配性：IP67傳感器防護+防腐蝕涂層機身+防油污觸摸屏，可耐受粉塵、潮濕、酸堿蒸汽等復雜環(huán)境，MTBF達12000小時，較同類設備提升50%耐用性；

• 重載無損剔除創(chuàng)新設計：5000N液壓推力確保100kg產品穩(wěn)定剔除，天然橡膠緩沖層將破損率壓降至0.1%以下，兼顧效率與產品保護；

• 高效智能操作降本增效：30組參數存儲+5分鐘快速換產+雙語言界面，降低人工技能門檻，單設備僅需1人操作，較人工抽檢效率提升4倍；

• 本土化高性價比優(yōu)勢：打破進口設備技術壟斷，核心部件自主研發(fā)量產，成本較進口設備降低40%，配合30%節(jié)能設計，年綜合使用成本降低50%以上。

八、服務與支持體系

• 定制化安裝調試：專業(yè)技術團隊上門勘測場地，根據車間布局、生產線高度定制安裝方案，完成設備固定、管路連接、精度標定等一站式服務，確保3個工作日內投入使用；

• 超長質保承諾：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、液壓系統(tǒng)、觸摸屏）延長至24個月，質保期內免費更換故障部件并承擔物流費用；

• 高效技術支持：全國8大服務中心（上海、北京、廣州、武漢、成都、西安、沈陽、濟南）聯動，24小時技術支持熱線響應，常規(guī)問題遠程診斷1小時內解決，地級市現場服務48小時內抵達，偏遠地區(qū)72小時內覆蓋；

• 定制化培訓服務：為操作人員、設備管理員提供1對1定制化培訓，涵蓋操作流程、精度標定、故障排查、維護保養(yǎng)等內容，發(fā)放紙質操作手冊與視頻教程，考核合格后頒發(fā)《操作資格證書》；

• 增值運維服務：每季度上門提供免費巡檢保養(yǎng)服務，每年提供1次免費軟件升級，建立專屬設備健康檔案，定期推送維護提醒與優(yōu)化建議，延長設備使用壽命至8年以上。

九、結語與備注